Inhibiteur de corrosion CMASS001PD

L'application principale de ce débitmètre est l'injection de produits chimiques à haute-pression dans les champs de pétrole et de gaz et les pipelines de produits chimiques.
Injection d'inhibiteur de corrosion dans les têtes de puits ou les pipelines de pétrole/gaz :** Il s'agit de l'application la plus typique. Aux têtes de puits à haute-pression ou dans les pipelines-longues distances, des inhibiteurs de corrosion doivent être injectés de manière continue et précise dans le pipeline principal à haute-pression pour atténuer la corrosion causée par les gaz acides (par exemple, H₂S, CO₂) et l'humidité.

Avantages principaux du produit

Combinant le tube de mesure en forme de delta inversé-, la conception haute-pression et le principe de Coriolis, ses avantages sont très importants :

1. Tolérance exceptionnelle à la pression :La conception de type « haute-pression » signifie que la structure et le boîtier du capteur sont spécialement renforcés pour résister à un fonctionnement stable à long terme sous une pression élevée de 20 à 30 MPa (≈3 000 à 4 500 psi), ce que les débitmètres conventionnels ne peuvent pas atteindre. L'indice de résistance à la pression répond pleinement aux exigences.

2. Mesure directe du débit massique, non affectée par les propriétés physiques :La densité de l'inhibiteur de corrosion peut varier (0,9 à 1,1 g/cm³). Les débitmètres Coriolis mesurent directement le débit massique (kg/h), et non le débit volumétrique. Cela garantit une précision absolue de la valeur de masse mesurée même si la densité du produit chimique change en raison de variations de température ou de formulation, garantissant ainsi un dosage précis des « ingrédients actifs ». C'est son avantage considérable par rapport aux débitmètres volumétriques, vortex et autres.

3. Haute précision et fiabilité :Une précision de 0,5 % est tout à fait suffisante pour les applications d'injection chimique, garantissant un contrôle strict des volumes d'injection-ni excessifs (gaspillage de produits chimiques coûteux) ni insuffisants (entraînant une défaillance de la protection contre la corrosion). Le matériau du tube de mesure 316L offre une excellente résistance à la corrosion et une compatibilité avec la plupart des produits chimiques.

4. Sortie multi-paramètres :Tout en mesurant le débit massique, il génère simultanément des valeurs de densité et de température. Cela permet de surveiller-en temps réel l'état physique du produit chimique (par exemple, dilution correcte, dégradation), remplissant plusieurs fonctions avec un seul instrument.

Modèle et diamètre

Résoudre les problèmes des utilisateurs
Ce débitmètre répond directement à plusieurs défis majeurs des processus d'injection à haute-pression :
1. Résout le problème de « l’incapacité de mesurer directement sous haute pression ».
Les solutions traditionnelles peuvent nécessiter une réduction de pression avant la mesure, ce qui complique le système et introduit des points de défaillance potentiels. Ce débitmètre peut être installé directement sur des conduites d'injection à haute-pression, éliminant ainsi le besoin de soupapes de surpression, de pompes de surpression et d'autres équipements, simplifiant ainsi le système et améliorant la fiabilité et la sécurité.

2. Résout le problème des « mesures de micro-débit inexactes ou indétectables ».
Les débitmètres conventionnels (par exemple, électromagnétiques, vortex) ne peuvent pas fonctionner ou présentent des erreurs significatives à des débits aussi faibles. La conception à micro-tube delta inversé et à micro-alésage de ce débitmètre répond spécifiquement à ce défi, en permettant une mesure précise à des niveaux de millilitres (mL), évitant ainsi une « injection aveugle » de produits chimiques.

3. Résout le problème des « volumes d'injection inexacts entraînant des coûts ou des risques.
Injection insuffisante : l'incapacité à former un film protecteur efficace peut entraîner une grave perforation par corrosion de pipelines et d'équipements coûteux, entraînant des risques de sécurité importants, des pertes d'arrêt de production et des catastrophes environnementales.

4. Résout le problème des « variations chimiques affectant les résultats de mesure ».
La densité des produits chimiques peut varier d'un lot à l'autre et les changements de température peuvent affecter le volume. Les débitmètres volumétriques (par exemple, les pompes à engrenages) introduisent des erreurs dans de tels cas. Ce débitmètre mesure directement la masse, éliminant fondamentalement de telles erreurs et garantissant une précision en « kilogrammes » plutôt qu'en « litres ».

5. Résout le problème de la « surveillance et de l'intégration difficiles des données ».

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